随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池的应用日益广泛，其退役后的资源回收问题也慢慢的变成为社会关注的焦点。作为一家专注环保设备研发与制造30年的专业企业，**温县绿捷环保机械有限公司**（GreenJet）凭借先进的技术与成熟的工艺，推出了一套高效、节能、环保的**锂电池破碎分选资源回收系统**，大范围的应用于中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，成为行业内的标杆产品。

  一、系统概述：全流程自动化，实现高值资源回收绿捷环保的锂电池铜铝分选生产线是一套集破碎、干燥、粉碎、筛分、磁选、风选与多级分离于一体的智能化回收系统。整条产线设计科学，布局合理，可依据厂房尺寸来优化配置，占地面积约为57m × 12m × 6m，总重约70吨，电机功率达670kW，电压适配380V/220V，每小时解决能力可达1000–1500kg，满足大规模工业化生产需求。

  该系统一般适用于废旧锂电池（包括正负极材料）的资源化处理，可高效回收黑粉（正负极粉末）、铝、铜、隔膜等有价值材料，实现“变废为宝”，助力循环经济发展。二、核心工艺流程：科学严谨，环环相扣1. 上料与低温干燥废旧锂电池通过链板式输送机均匀送入料斗，进入一级破碎腔进行初步剪切破碎。随后，物料经螺旋进料系统进入干燥炉。干燥炉采用电加热方式，内部温度控制在100℃–450℃之间，处理时间15–20分钟，有效去除水分和有机物。炉体采取不锈钢内胆与碳钢外壳加保温层结构，确保安全与节能。1. 干燥过程中产生的废气在真空作用下，依次经过旋风卸料器、脉冲除尘器和喷淋塔处理。喷淋塔采用逆流喷雾设计，通过双流体瞬时冷却喷枪，将高温废气从200℃以上迅速降温至60℃以下，同时完成清洗与除尘，防止后续设备腐蚀或堵塞。

  2. 冷却与除尘净化干燥后的物料经水冷螺旋输送机降温至约100℃后排出。废气则继续进入旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行多级除尘。布袋采用耐高温材质，配合PLC自动控制系统，定时反吹清灰，保证系统稳定运行。2. 所有收集的废气最终进入活性炭吸附罐进行深度净化。系统配备两个吸附罐，可轮换使用。当活性炭饱和时，通过催化燃烧装置进行脱附再生，有机物被浓缩10–20倍，在250℃–350℃下催化氧化生成二氧化碳和水，并释放热能。这部分热量可回用于加热脱附气流或作为活性炭再生热源，实现能源循环利用，实际做到“零二次污染”。

  3. 粉碎与多级分离粗碎与筛分：干燥后的物料进入锤式破碎机，非常快速地旋转的合金锤头将物料击碎至5–8mm颗粒，粉碎率可达80%。破碎后物料经Z型输送机提升至滚筒筛（Trommel），实现粗细分离。磁选除铁：筛下物中含有铁壳等磁性杂质，通过高强磁选机（磁力≥5400高斯）实现连续自动除铁，回收率超99.5%。多功分离系统：采用“高压风选+磁选”复合工艺，实现铜、铝、塑料隔膜、不锈钢壳体及正负极材料的精准分离。其中：铜铝回收率≥98%，铜块、铝块及金属壳体回收率≥99%正负极粉回收率≥98%黑粉纯度≥99%

  4. 深度处理与闭环管理分离出的正负极材料进入二级磨机系统，通过高速摩擦与气流碰撞，进一步剥离金属箔上的活性物质。设备配备重飞轮储能结构、水冷轴承箱及液压开箱设计，运行平稳、维护便捷。总系统设有温度监测、负压调节、气流循环再利用等功能，实现密封化、无尘化作业。

  三、性能优势与环保指标高回收率：铝≥98%，铜粉≥98%，黑粉≥98%；高纯度：黑粉纯度≥99%，铝≥99%，铜粉≥98%低粉尘排放：车间粉尘浓度＜20mg/m³，远优于国家标准智能化控制：PLC全自动控制系统，实时监控温度、压力、风量等参数，保障运行安全与效率节能设计：热能回收、废气循环、活性炭再生等技术明显降低能耗与经营成本整套系统采用模块化设计，安装灵活，维护简便，支持定制化布局，适用于不同规模的回收工厂。

  五、市场应用与服务支持绿捷环保锂电池破碎分选设备已畅销中日韩及东南亚市场，深受客户好评。企业来提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术培养和训练的全流程服务，确保客户“交钥匙”式投产。

  六、绿色未来，携手共进在“双碳”目标背景下，锂电池回收不仅是环保要求，更是资源战略的重要组成部分。绿捷环保以30年技术积淀为基石，持续创新，致力于打造更高效、更智能、更环保的资源回收装备。选择绿捷，就是选择一条可持续发展的绿色之路。绿捷环保——让资源再生，让未来更绿。

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